一、鋰電池生產(chǎn)廢水的來(lái)源

　　鋰電池生產(chǎn)廢水主要來(lái)源于生產(chǎn)制造過(guò)程中所產(chǎn)生的一定廢水，主要來(lái)源于生產(chǎn)工序中的生產(chǎn)廢水地面和設(shè)備清洗水。其廢水的主要成分含大量鹽類(lèi)物質(zhì)，水質(zhì)成分復(fù)雜，由于正負(fù)極材料采用了鎳鈷錳，所以廢水中還含有大量重金屬物質(zhì)具有回收價(jià)值。

二、鋰電池廢水的處理難點(diǎn)

　　鋰電池廢水成分的復(fù)雜性使得鋰電池廢水難以被生化。生產(chǎn)過(guò)程中正負(fù)制漿設(shè)備和涂裝設(shè)備清洗造成的污染，包括正極材料，NMP，膠水等物質(zhì)，部分企業(yè)管理不好，還會(huì)有有毒廢物泄漏水。

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三、鋰電池廢水如何治理

　　鋰電池廢水處理設(shè)備工藝主要采用物理化學(xué)法、化學(xué)氧化分解、藥劑點(diǎn)解、活性炭吸附及反滲透等處理技術(shù)。

四、鋰電池廢水處理解決方案

　　1) 通過(guò)錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢鋰電池負(fù)極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用。

　　2) 負(fù)極材料經(jīng)過(guò)錘振破碎可有效實(shí)現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動(dòng)過(guò)篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級(jí)范圍內(nèi)，品位分別高達(dá)92.4%和96.6%，可直接送下游企業(yè)回收利用。

　　3) 對(duì)于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時(shí)即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4%

　　該設(shè)備主要用于鋰離子電池，對(duì)報(bào)廢正負(fù)極片中的鋁泊、銅泊與正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無(wú)粉塵外瀉，分離效率可達(dá)90%以上。鋰電池廢水處理設(shè)備工藝主要采用物理化學(xué)法、化學(xué)氧化分解、藥劑點(diǎn)解、活性炭吸附及反滲透等處理技術(shù)。這種廢水處理相對(duì)成本較高，且對(duì)操作人員要求較高，出水水質(zhì)很難保證。

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